Máy tạo hình gạch kính. Amanda gạch mái nhà tấm hình gạch tàu máy đến Azerbaijan

1. Cấu trúc máy:
   • Máy tạo cuộn gạch thủy tinh có khung thép mạnh mẽ, có công suất nặng cung cấp một nền tảng ổn định và cứng cho quá trình tạo cuộn.
   • Khung chứa các trạm hình thành cuộn, hệ thống cho ăn cuộn và các thành phần tích hợp khác.
2. Các trạm hình thành cuộn:
   • Máy được trang bị một loạt các đệm cuộn được thiết kế chính xác để dần dần hình thành cuộn hoặc tấm kim loại thành hồ sơ gạch thủy tinh mong muốn.
   • Khi vật liệu đi qua các trạm hình thành cuộn, các cuộn dần uốn cong và hình thành vật liệu thành phần cắt ngang giống như gạch đặc biệt.
   • Máy đinh có thể được tùy chỉnh để sản xuất gạch thủy tinh có kích thước khác nhau, chẳng hạn như chiều dài, chiều rộng, chiều cao và kết cấu bề mặt khác nhau.
3. Nạp và mở cuộn cuộn:
   • Một hệ thống cấp và mở cuộn cuộn tự động được tích hợp vào máy để đảm bảo cung cấp nguyên liệu thô liên tục và nhất quán cho các trạm hình thành cuộn.
   • Hệ thống này bao gồm các tính năng như nôi cuộn, đứng trả tiền và cơ chế kiểm soát căng thẳng tiên tiến để duy trì căng thẳng vật liệu tối ưu và sắp xếp trong quá trình hình thành cuộn.
4. Lớp kính và kết thúc:
   • Máy được trang bị một trạm thủy tinh chuyên dụng áp dụng lớp phủ thủy tinh bảo vệ và trang trí cho bề mặt gạch hình thành.
   • Quá trình thủy tinh này có thể liên quan đến việc sử dụng các công nghệ tiên tiến, chẳng hạn như lớp phủ bột điện tĩnh hoặc ứng dụng phun chất lỏng, để đạt được màu sắc, kết cấu và kết thúc mong muốn trên gạch.
5. Cắt và cắt:
   • Máy được trang bị các trạm cắt và cắt tỉa chính xác cao, thường sử dụng máy cắt servo hoặc công nghệ cắt laser.
   • Các trạm này có thể cắt chính xác gạch thủy tinh hình thành đến chiều dài cần thiết và thực hiện bất kỳ việc cắt cạnh hoặc điều chỉnh hồ sơ cần thiết nào.
6. Kiểm soát chất lượng:
   • Máy kết hợp các cơ chế kiểm soát chất lượng khác nhau, bao gồm cảm biến đo kích thước và kiểm tra bề mặt để giám sát độ chính xác kích thước, chất lượng hoàn thiện,và sự nhất quán của gạch thủy tinh được sản xuất.
   • Các hệ thống kiểm soát chất lượng này giúp đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật cần thiết.
7. Việc xử lý vật liệu:
   • Hệ thống xử lý vật liệu tự động, chẳng hạn như máy vận chuyển cuộn hoặc xe chuyển,được tích hợp vào máy để di chuyển hiệu quả các gạch thủy tinh được hình thành và cắt sang các giai đoạn chế biến hoặc đóng gói tiếp theo.
8. Điều khiển bằng máy tính:
   • Máy tạo cuộn gạch kính được vận hành thông qua một hệ thống điều khiển máy tính tinh vi cho phép các nhà khai thác lập trình, giám sát,và điều chỉnh các thông số khác nhau của các quy trình hình thành cuộn và kính.
   • Điều này bao gồm các cài đặt như tốc độ cuộn, tốc độ cấp vật liệu, chiều dài cắt, tham số kính và ngưỡng kiểm soát chất lượng.
9. Các đặc điểm an toàn:
   • Máy được thiết kế với các tính năng an toàn toàn toàn diện, bao gồm nút dừng khẩn cấp, hệ thống bảo vệ và cảm biến, để bảo vệ người vận hành và đảm bảo hoạt động an toàn.
10. Bảo trì và dịch vụ:
    • Bảo trì thường xuyên, chẳng hạn như kiểm tra đệm cuộn, bảo trì hệ thống kính và thay thế các thành phần hao mòn,là rất quan trọng để duy trì hiệu suất tối ưu và tuổi thọ của máy tạo cuộn gạch thủy tinh.

Máy tạo cuộn gạch kính chủ yếu được sử dụng trong xây dựng, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp kiến trúc để sản xuất chất lượng cao, bền,và gạch kính thẩm mỹ cho các ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như mái nhà, vòm và lớp phủ bên trong / bên ngoài.